鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料（liào）施加壓力，使其產生塑（sù）性變形以獲得具（jù）有一定機械性能、一（yī）定形（xíng）狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛（duàn）造與衝壓)的兩大組成部分（fèn）之一。
此外，根據滑塊（kuài）運動方式還（hái）有（yǒu）滑（huá）塊垂直和水平運動(用於（yú）細長（zhǎng）件的鍛造、潤（rùn）滑冷卻和高速生產（chǎn）的零件鍛造)方式之分，利（lì）用補償裝置可以增（zēng）加其它方向的運動。上述（shù）方式（shì）不同，所需的鍛造（zào）力、工序（xù）、材料的利用率、產量、尺寸公差和潤滑冷卻方式（shì）都不一樣，這（zhè）些因素也（yě）是影響自動化水平的因素。
根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓（yā）、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由於沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成複雜鍛件的精加（jiā）工。由於沒有飛（fēi）邊，鍛件的受力麵積就減少，所（suǒ）需要的荷載也減少。但是，應注意不能（néng）使坯料完全受到限製，為此要嚴格控製坯料的體積，控製鍛模的相對位置和對鍛件進行測量（liàng），努力減少鍛（duàn）模的磨損。
根據鍛模的運動方（fāng）式，鍛造又可分為擺（bǎi）輾、擺旋（xuán）鍛、輥鍛、楔橫（héng）軋、輾環和（hé）斜軋等方式。
擺輾（niǎn）、擺旋鍛和輾環也（yě）可用精（jīng）鍛加工。為了提高材（cái）料（liào）的利用率，輥鍛和 橫軋可用作細（xì）長材料的前道工序加工。與自由鍛一（yī）樣的旋轉鍛造也是局部成形（xíng）的，它的（de）優點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現（xiàn）形（xíng）成。包括自由鍛在（zài）內的這種鍛造（zào）方式，加工（gōng）時材料從模具麵附近向自由表麵擴展，因此，很難保證（zhèng）精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控製，就可用較低的鍛（duàn）造力（lì）獲得形狀 複雜、精度（dù）高的產品，例如生產品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。
為了獲得高的精度應注意防止下（xià）死點處過載，控製速度和（hé）模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形（xíng）狀精度和鍛模（mó）壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注（zhù）意調整滑塊導軌間隙（xì）、保證剛（gāng）度，調整下（xià）死點和利用補（bǔ）助傳動裝置等措施（shī）。
鈦材鍛造用（yòng）料主要是各種（zhǒng）成分的純鈦和鈦合金，材料的原始狀態有棒料、鑄錠（dìng）、金屬粉末和液態金屬。金屬（shǔ）在變形（xíng）前的橫斷麵積與變形後的（de）橫斷麵積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比（bǐ）、合理的加熱溫（wēn）度及保溫（wēn）時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合（hé）理的（de）變形量及變（biàn）形速度對提高產品質量、降（jiàng）低成本有很大關係。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料（liào）作為坯料。棒料的晶粒組織（zhī）和機械性能均勻、良好（hǎo），形狀和尺寸準確，表麵質量好，便於組織批量生產。隻要合理控製加熱溫（wēn）度（dù）和變形條件，不需（xū）要大的鍛造變形就能鍛出性能優良（liáng）的鍛件。