20世紀80年代初（chū），鈦眼鏡架首先（xiān）出現在美國（guó）和日本，距今已有40餘年（nián），中國出現鈦眼鏡架比日本約晚20年，但現在已相當普及了。2021年，60歲（suì）以上需要戴眼（yǎn）鏡的老年人（rén）約有2.5億，其他年齡段需要（yào）戴眼鏡的人約0.5億，因此，中國目前保有的眼鏡數約在3億副以上，據估算鈦眼鏡達1億副。

為什麽會（huì）有這麽多的鈦眼鏡呢（ne）？主要是因為鈦及鈦合金具有無可替代的優秀性能。其主要的優點是：比強度高、質輕（qīng）、堅韌，鈦的密度為4.51g/cm3，是鋼的57%，不到鋁的2倍，而抗拉強度（dù）卻為鋁的3倍，在常（cháng）用的金屬材料中，鈦（tài）合金擁有最大的比強度，為29MPa/cm3/g，是不鏽鋼的3.5倍、鋁合金的1.3倍、鎂合金的1.7倍；抗（kàng）腐蝕性（xìng）強，鈦及鈦合（hé）金有一層（céng）薄而堅實的氧化膜，該氧（yǎng）化膜抗蝕性很強，對化學（xué）物質以及各種生活汙物有很強的抗蝕性（xìng），對人（rén）體汗液也是如此。

眼鏡架結構由眼（yǎn）鏡框、眼鏡腿、夾（jiá）鼻架、鉸（jiǎo）鏈、折彎角片、夾鼻板（bǎn）6個零件組成。

眼鏡框

鈦眼（yǎn）鏡框是用冷拔或冷軋線材（cái）加工製備的，眼鏡框有很強的觀賞性，所以，眼（yǎn）鏡框樣式多種多（duō）樣，其加（jiā）工製造是一種較（jiào）為精細的技藝。

鏡片輪廓（kuò）為矩（jǔ）橢圓形，確保其原型是眼鏡框的首（shǒu）要任務，每副鏡框的輪廓應高度（dù）一致，每批產品間的誤差都應在標（biāo）準規定範圍內，對鏡框材料的彎曲性（xìng）能特別是（shì）均質性有嚴格（gé）要求。一般多采（cǎi）用（yòng）三維數控彎曲機床自動加工鏡框（kuàng）。

鏡片的折彎角片也（yě）是一個關鍵零件，裝入鏡片時，要緩鬆小螺釘，固（gù）定鏡片後，再擰緊小螺釘。采用點焊機進行釺焊，電極位於焊件的上下方（fāng），以氬弧保護，嚴防氧（yǎng）化。

眼鏡腿

眼鏡腿是吊掛於耳上的（de）零件，有彈性，配戴時不得變形，應十分貼合麵部、不鬆（sōng）不緊，要（yào）能微調，表麵美觀優雅（yǎ）。製（zhì）備工藝為模鍛、衝壓、拋光、彎曲、焊接（jiē）鉸鏈（折（shé）頁）、切開（kāi）。

模鍛就是在線材長度方向上改變其斷麵使其符合所設計的樣塊斷麵的一種工藝，使用（yòng）多頭模鍛機或計算機數（shù）字控製（CNC）連續模鍛加工；衝（chōng）壓是使用（yòng）上、下模具（jù）將模鍛的半成品在衝床上將設計的圖案衝製於鏡腿上；拋光（guāng）是在（zài）自動拋光機上（shàng）對鏡腿進行表麵光亮加工；彎曲加工是（shì）在小衝床上將折彎角片釺焊於鏡框接合部位，將鏡框與鏡腿連接起來；切割分離工（gōng）序是為了讓鏡腿與鉸鏈（折頁）自如地折疊，就先要將其分離，這種分開工作在專用銑床上進行。

夾鼻架是連接（jiē）兩個鏡框的零件，是用線材在凹模上衝壓與切削加工（gōng）的，兩端應與鏡框彎曲度吻合（hé），再點焊而成（chéng），要求材料有足夠的強（qiáng）度，佩戴時不易變形；鉸鏈（折頁）是確保鏡腿折疊的關鍵（jiàn）零件，點（diǎn）焊於鏡（jìng）腿或鏡框上，要求材料有高的可切削性（xìng）能和耐磨性能（néng）；折彎角片是一個小小的零件，精密切削加工（gōng）的（de），使用與鉸鏈相（xiàng）同的材料；卡鼻板是支撐鏡框卡於鼻上的零件（jiàn），可（kě）用拉伸加工性能和彎曲性能（néng）好的鈦材製造。

鈦合金（jīn）是製造鏡架的最佳材料，鏡架用的鈦絲有純鈦、鈦-鎳合金（jīn）及β鈦合金。日本福井（jǐng）縣是日本鈦鏡架及全球鈦鏡架製造中心之一，日本製造的鈦鏡架90%出自該縣。日本1981年開始研發鈦-鎳合（hé）金鏡架（jià），1986年（nián）上市銷售，該鏡架具有優雅的柔和感，深受用戶喜愛，即便予以很大的力使其變形，隻要去掉外力又會（huì）恢複原狀，有一種舒適的體貼感，戴上不會有壓抑感，得到（dào）人們（特別是青少（shǎo）年）的（de）喜愛，即使被碰撞變（biàn）形（xíng）了，也不會破損。