鈦合（hé）金板

一 適用範圍

1、本節規定適用於船舶或海洋工（gōng）程用（yòng）厚度在 3mm 及以上的鈦合金板。

2.、采用本節規（guī）定以外的鈦合（hé）金板，應將其化學成分、力學性能和應（yīng）用場合等（děng）資料提交 CCS 審核，經同（tóng）意後，可按公（gōng）認（rèn）的有關標準驗收。

二 製造

1、鈦合金板應由（yóu）經 CCS 認可的工（gōng）廠生產。

2、除本節規定以外，鈦合金的製造和試驗（yàn）應符合本篇（piān）第 1 章和第 2 章的有關規定。

3、鈦（tài）合金的熔煉應在真空條件下進行。若采（cǎi）用真空（kōng）自耗爐重熔冶煉，其自耗電極禁（jìn）止使用鎢極氬（yà）弧焊焊接，且其熔煉次數應不少於 2 次，以保證材料的（de）化學均（jun1）勻性。

4、鈦合金板（bǎn）通常應采用軋製方（fāng）法製造。

5、除合同規定（dìng）外，鈦合金板通常以（yǐ）退火態交貨。

三 表麵質量

1、板表麵不應有影響使用的缺欠，如裂紋、起皮、氧化皮、折皺、金屬或（huò）非金（jīn）屬夾雜（zá）物、過堿洗痕跡等。

2、鈦合金板的產品邊緣應平（píng）齊、無毛刺（cì）、外形尺寸和公差範圍應符合（hé） CCS 接受的有關技術條件。

3、輕微的表麵缺（quē）陷允許打磨去除。打磨一般應以軋製方向進行，打磨（mó）後的表麵應形成平滑過渡，且厚度不低於技術條件所規定的（de）最小厚度。不允許采用焊補的方法修整表麵缺陷。

四（sì） 化學成分

鈦合金鑄錠廠應對每爐產品（pǐn）進行（háng）熔煉（liàn）化學成分分析。化學（xué）成分（fèn）應滿足表一的要求。

表一 鈦合金的化學成分(%)

注：表中數（shù）據除有區間的表示外，其他值均為最（zuì）高限值。

五 力學性（xìng）能

1、應在每批(同一爐號、同（tóng）一製造方法、同一（yī）厚度、同（tóng）一熱處理爐次)的板中至（zhì）少抽取 1 張（當 一批板多於 4 張時，應抽取 2 張板），在板材的端部距板邊約 1/4 板寬處切取一個試料。

2、每塊（kuài）試料中應按如下要求製（zhì）取1 個拉（lā）伸試樣和1 組3 個夏比衝擊（jī）試樣(對板厚大（dà）於 10mm者) 和 2 個彎曲試樣：

(1) 拉伸試樣應采用本篇第（dì） 2 章表 2.2.2.1 中序號 1 的板狀比例（lì）試樣（但試樣寬（kuān）度可（kě）為（wéi） 12.5mm P7 試樣）；對厚度大於 40mm 者也可采用（yòng）序號 2 的圓棒（bàng）形比例試樣(但試樣直徑可為 5mm)，此時試樣的軸 線應位於（yú）板的 1/4 厚度處；

(2) 對板（bǎn）的厚（hòu）度不大於 40mm 時，衝（chōng）擊（jī）試樣應為試樣邊緣距板軋製表麵不大於 2mm 處；若產品厚（hòu） 度超過 40mm 時，試樣的軸線應位於板材的 1/4 厚度處。試（shì）樣軸線應垂直於軋製方向（xiàng），試樣的缺口應垂 直於軋製麵；

(3) 2 個彎曲試（shì）樣（yàng）的受拉麵應至少各保持一個（gè）原軋製麵，且其（qí）軸線應垂直於軋製方向。試樣寬度為 15mm，對於厚度超過 5mm 的板，可單麵減薄至 5mm。

3、力學性能的試樣製備和試驗（yàn）應按（àn）本篇第 2 章（zhāng）相關規定進行。彎曲試驗應使板兩個軋製麵均 受到試驗。

4、鈦合金的力學性能應（yīng）滿足表二的（de）規定（dìng）。

表二 鈦合金的（de）力（lì）學性（xìng）能

六 無（wú）損檢測

1、若合同規定對板應進行無損檢測時，應按合同要求進行無損檢測（cè）。

七 標識與證書

1、板製（zhì）造廠對檢驗合格的每一件鈦板(薄板可疊放打包)在一個位置處清晰地（dì）標出 CCS 檢驗標 識和下列標記：

(1) 製造（zào）廠名；

(2) 材料的牌號和交貨狀態；

(3) 能（néng）夠追溯鈦材全部生產過程的編號或縮寫；

(4) 如訂貨方有要求時，可標上訂貨合（hé）同號或其（qí）他識別標記。

2、每批板應附有材料的合格證書。合格證書應至少（shǎo）包（bāo）括下列內容（róng）：

(1) 訂（dìng）貨方名稱和合同號；

(2) 材料的牌號、爐批（pī）號和交貨狀態；

(3) 材料（liào）的（de）規格和數量；

(4) 材料化學成分和力學（xué）性能。

鈦及鈦合金管

一 一般（bān）規定

1、本節規（guī）定適用於船舶和海洋工程一般用途（tú）的鈦及鈦合金管。

2、采用本節規定以外的鈦（tài）及鈦合金管，應將其化學成分、力學性能和應用場合等資料（liào）提交 CCS 審核，經（jīng）同意後，可按（àn）公認的有關標準（zhǔn）驗收。

二 製造

1、鈦及鈦合金管應由經 CCS 認可的工廠生產。

2、除本節規定以外，鈦合金管的製造（zào）和試驗應（yīng）符合本篇第 1 章、第 2 章和第 4 章的有關規定。

3、鈦及（jí）鈦合金的熔煉應在真空條件下進行（háng）。若采用真空自耗爐重熔冶煉，應采用 2 次或以上 的重熔工（gōng）藝，以保證材料（liào）的化（huà）學成分均勻性和組（zǔ）織均質（zhì）性，並降低氧化和氮（dàn）化夾雜物水平。

4、鈦合金（jīn）管可采用軋製、焊接或焊接加軋製的方法製造。

5、焊接管可以退火（huǒ）態的軋製板帶卷製後（hòu），用 TIG 焊或 MIG 方法焊（hàn）接而（ér）成。若需采用填充（chōng）材（cái） 料時，采用的填充材料應與母材相（xiàng）適應。

6、鈦及鈦合金管的製造質量應（yīng）符合本規範本篇第 4 章 4.1.3 的相關規定。

三 熱處理

1、除合同另有規定外，鈦（tài）及鈦合金管應（yīng）以退火態交貨（huò）。

2、對於冷軋加工的管，通常應在不低於 540℃的溫度下進行退（tuì）火；對熱（rè）加工（gōng）的管，若加工終 止溫度不低於 760℃時（shí），可不（bú）必進一步熱處理。

四 化學成分

鈦合金鑄錠廠應對每爐產品進行熔煉化學成分分析。化學成分（fèn）應滿足表三的要（yào）求。

表三 鈦和鈦合金（jīn）管的化（huà）學成分 (%)

注：表中數據除有區間的表示外，其（qí）他值均為最高限值。

五 力學性能

1、鈦管和鈦合金管可（kě）按批進行檢查和試驗。每批管材應由（yóu）同一（yī）爐號、同一製造方法、同一（yī）規格、同一熱處理爐次的鈦管組成。

每批管材（cái）中（zhōng）按 2%的比（bǐ）例隨機抽（chōu）取不少於 2 根，按下述要求進行取樣試（shì）驗：

(1) 每根管取一個拉伸試樣和一個壓扁試樣；

(2) 當訂貨（huò）方有（yǒu）要求，每（měi）根管截取一個彎曲試樣。

2、拉伸和壓扁試驗的（de）試樣和試驗應符合本篇第 2 章的有關規定。壓扁試（shì）驗時，當（dāng）管徑小於等 於 25.4mm 時，壓扁係數取 0.04；對管徑大於 25.4mm 時，壓扁係數取為（wéi） 0.06。對 TA10 合金，壓扁係 數取為（wéi） 0.04。

3、鈦及（jí）鈦合（hé）金管的力學性能應滿（mǎn）足表（biǎo）四的規定。

表四（sì） 鈦及鈦合金管的力學性能

六 無損檢測與液（yè）壓檢測

1、所有鈦和鈦合金管均（jun1）應在製造廠進行無損檢測和液壓試（shì）驗。2、無損檢（jiǎn）測可按公（gōng）認標準(如 GB/T 12969)的規定（dìng）進行渦流或超聲波檢測。

3、如無合同（tóng）規定，液壓試驗的壓力可按下述公式確定。但一般（bān）對管徑不超過 76mm 的管（guǎn），試 驗壓力不必超過 17.2MPa；對管徑超（chāo）過 76mm 的管，試（shì）驗壓力（lì）也不必超過 19.3MPa。

式中： P ――試驗壓力，MPa；

k ――試驗壓力係數，對無縫管取 1，對焊接管取 0.85；

S ――管（guǎn）子的（de）許用應力，一般取材料規定非比例延伸強度最小值的 50%，MPa；

t ――管壁厚（hòu）度，mm；

D――管的名義外徑，mm。

4、液壓試驗時（shí），試驗壓力應保持至少 5s，管材應不出（chū）現畸變或泄漏。

七 標識與（yǔ）證書

1、製造廠應在（zài）檢驗合格的每一根鈦管或鈦合金管上清晰地標出 CCS 標識（shí）和下列（liè）標記：

(1) 製（zhì）造廠名或商標；

(2) 材料的牌號和規格；

(3) 能夠追溯鈦（tài）管全部生（shēng）產過程的編號或（huò）縮寫。

2、每批管應（yīng）附有（yǒu）材料的合格證書。合格證書應至少包括下列內容：

(1) 訂貨方名稱和合同號；

(2) 材料的牌號、爐批號和交貨狀態；

(3) 材料的規格和數量；

(4) 材料化學成分和力學性能（néng）。