2024年，陝西鈦材（cái）生（shēng）產加工量近（jìn）7萬噸，年產值超過600億元，占全國產量的65%，全球產量的33%，產（chǎn）業規模躍居全球首位，目（mù）標在2025年建成千億（yì）級產業集（jí）群。

當前，陝西鈦產業還麵臨著“原材料依賴（lài）外部供應”“產品銷售市場在外地”的“兩（liǎng）頭在外”困境，存在（zài）產業鏈附加值低、高端產品進口替代不足、應用場景單一等痛點。

不久前，寶雞鈦穀國際鈦產業博覽會暨全省鈦及鈦合金產業鏈高質量發展推進會在寶雞舉辦。近日（rì），筆（bǐ）者圍繞陝（shǎn）西鈦產業突圍路徑采訪了多位業（yè）內（nèi）專家、企業家和相關部門負責人。

問：陝西鈦產業“兩頭在外（wài）”的格局緣何形成？對發展帶來哪些影響？

中南大學教授、寶（bǎo）鈦集團專家劉會群：

“兩頭在外”的（de）格局，既有曆史原因，也有現實製約（yuē）。寶雞（jī）鈦產業起步於三線建設時（shí）期，人才（cái）、裝備、工藝積澱深厚，逐步形成從熔煉到（dào）加（jiā）工（gōng）的（de）較為完（wán）整體係。但由於不產原礦，原材料長期依賴外部供應，加之經營主體集中在沿海地區，造成了資源與終端市場“外延化”發展的局（jú）麵（miàn）。

隨著全國鈦產業（yè）布局加快、資源重心西移，寶雞的比較優（yōu）勢正受到挑戰。而產（chǎn）業鏈內部，部分企業在深加工環節投入不足、製備工藝（yì）控製不精，製約了高端應用拓展。要破解這一困局（jú），關鍵在於打通“卡脖子”環節，提升係（xì）統集成能力，形成更具競爭力（lì）的全鏈條體係。

問：2025寶（bǎo）雞鈦博會的舉辦，釋放出哪些積極信號？陝西鈦產業（yè）在破解（jiě）“兩頭在外”方（fāng）麵（miàn）應如何發力？

中南大學教授、寶鈦集團（tuán）專家劉會群（qún）：

此次鈦博會，是產業資源要素高效對接的重要平台。一批行業龍頭、高校院所、應用企業齊聚寶（bǎo）雞，深化合作、交流（liú）成果，展現了鈦產業強勁的發展韌（rèn）性。陝西（xī）應借此契機，推動“從材料向產品轉變、從加工向智造邁進（jìn）”，在（zài）技術路徑、工（gōng）藝優化、標準（zhǔn）體係等方麵加快突破，真正實（shí）現產業能級躍升。

中國有色金（jīn）屬工業協會鈦鋯鉿釩分會副秘書長潘廷祥：

當前不少企業仍處於材料供應鏈中低端，麵對下遊企業（yè）主要靠“賣材（cái）料”生存。這種“低頭做（zuò）事、抬頭看市（shì）、研判大勢”思維（wéi）尚未（wèi）形成管理企業的理念。要破（pò）解“兩頭在外”，首先要轉換（huàn）發展思路，從追求產量向追求質量轉變，推動技術、產品、裝備一體化提升（shēng）。

同時，要主動“走出去（qù）”，在新材料（liào）、新能源（yuán）、航空航天、生物醫療等領域找應用、拓場景，延伸產業鏈（liàn）條，擴大內需空間。多年前（qián），我曾將鈦產品劃分為“大民品”和“小民品”——前者（zhě）如（rú）民用航空、化工設備、海洋工（gōng）程等（děng），周期性強；後者如日用（yòng）鈦器具（jù）以及醫療、建築等新應用領域（yù）拓展，潛（qián）力廣闊。鈦的優點也是（shì）發展“難點”，耐腐蝕、壽命長，決（jué）定了必須不斷拓展新興應用場（chǎng）景（jǐng），提（tí）升產業活力。

問：企業如（rú）何在轉（zhuǎn）型過程中增強內生動力？在（zài）技（jì）術（shù）創新與市場拓（tuò）展上有哪些實踐？

寶雞拓普達（dá）鈦業有限公司董事長王勇錦：

這次鈦博會，我們帶來了150多種涵蓋材料、製品和終端應用的產品，既展示了企業創新能力，也反映出“鈦（tài）+”融合發展的趨勢（shì）。我們堅（jiān）持“兩條腿走路”：一方麵（miàn）圍繞行業痛點難點，組織技術攻關，解決關鍵製造環節中的“卡（kǎ）脖（bó）子”問題；另一方麵，推動從單一材料供應商（shāng）向“材料+產品+解決方案”係統服務商轉型。

同時，我們聯合高校、研究院、上下遊企業，形成協同創新格局，推動技術共享、標準共建、生態共育。在產品體係（xì）上，我們不僅布局鈦合金（jīn）主業，也拓（tuò）展複合（hé）材料、微型動力係統等（děng）新興方向，更好服（fú）務國家重點產業戰略（luè）需求。

問：寶雞被譽為“中國鈦穀”，在破解“兩頭（tóu）在外”問題上有哪些舉措？

寶雞市工信局鈦產業中心副主任李敬學（xué）：

寶雞是全國唯（wéi）一（yī）的“鈦及鈦合金產業集群”試點城市。我們堅持“集群化、鏈（liàn）條化、生態化”發展理念，逐步形成了以寶鈦集團為（wéi）龍頭、眾多專精（jīng）特（tè）新企業為支撐、創新平台為依托的全產業鏈格局。

為破解“兩頭在外”，我們從以下（xià）幾方麵著力：一是完善政策（cè）體係，出台“1+5+N”支持政策和產業鏈三年行動計劃，設立5億元工業發（fā）展專（zhuān）項資金，為企業轉型升級提供保障；二是建強創新平台，推進寶鈦（tài）新材料研究院、西北有（yǒu）色金屬（shǔ）寶雞創新研究院建設，推（tuī）動“研發+轉化+孵化+人才”四位一體；三（sān）是做（zuò）優載體支撐，建（jiàn）設（shè）萬豪（háo）5G智能鈦熔煉產業園、鈦及新材料產業園等（děng），打造高能級（jí）園區平台。

此外，我（wǒ）們積極開展“鏈長製”招商，瞄準國內外產業（yè）鏈關鍵環節（jiē），精準（zhǔn）引進一批上下遊配套（tào）項目，推（tuī）動（dòng）延鏈補鏈（liàn）強鏈。目前，全市已有200餘（yú）家（jiā）鈦企（qǐ）業“上（shàng）雲用（yòng）數賦智”，數字化（huà）水平持續提升。“揭榜掛帥”技術攻關（guān）項目達23個，產業競爭力（lì）持續增強。

問：如何以點帶麵推（tuī）動全省鈦（tài）產業高質量發展（zhǎn）？

寶雞市（shì）工信局鈦產業中心副主任李敬學：

陝西鈦產業的基礎在（zài）寶雞（jī），前（qián）景在協同，關鍵在創新。下一步（bù），我們將緊扣“1151”目標任務，實施六大工程，即龍頭企業壯大工程、產業集群集聚（jù）工程、延鏈補鏈強鏈工程、創新能力提升工（gōng）程、人（rén）才（cái）引進培養工程、服務體係優化工（gōng）程。

堅持以科技創新為核心動力，以重點項目為牽引，以平台載體為支撐，加快構建“產業鏈+創新鏈+人才鏈+資金鏈”四鏈融合的發展模式，全麵提升產（chǎn）業鏈（liàn）現代化（huà）水平，打造一批具有國（guó）際競爭力的龍頭企業和一流製造能力的支（zhī）柱企業。